Bata refraktori silika adalah refraktori asid dan mempunyai rintangan hakisan sanga asid yang baik. Ketahanan refraktori bata slica di bawah beban adalah sehingga 1640~1690℃, suhu pelembutan awal yang ketara ialah 1620~1670℃ dan ketumpatan sebenar ialah 2.35g/cm3. Bata api silikon boleh berfungsi dalam suhu tinggi untuk jangka masa panjang dan mengekalkan kestabilan isipadu tanpa transformasi. Bata reraktori silikon mengandungi lebih 94% kandungan SiO2. Bata silikat mempunyai kekuatan suhu tinggi yang unggul dan rintangan kejutan haba yang rendah. Bata api silikat diperbuat daripada bijih silika semula jadi sebagai bahan mentah, ditambah mineralizer yang sesuai untuk menggalakkan kuarza dalam badan hijau yang diubah menjadi tridimit dan dibakar perlahan-lahan melalui suhu 1350~1430℃ dalam atmosfera pengurangan. Apabila dipanaskan sehingga 1450℃, terdapat 1.5~2.2% daripada jumlah pengembangan isipadu. Pengembangan selepas ini akan menjadikan pemotongan sambungan tertutup dan memastikan pembinaan mengekalkan kebolehtelapan udara dan kekuatan struktur yang baik.
Blok api silikon ialah bata refraktori yang kandungan silikanya lebih daripada 93%, 50%-80% tridimit, 10%-30% kristobalit, kuarza dan fasa kaca, kira-kira 5%-15%. Komposisi mineralogi bata silikat terutamanya kuarza dan kuarza bersisik, serta sedikit kuarza dan vitreous. Kuarza bersisik, kuarza kuarzit dan kuarza baki banyak berubah dalam isipadu disebabkan oleh perubahan bentuk kristal pada suhu rendah, jadi kestabilan haba bata refraktori silikat adalah lemah pada suhu rendah. Dalam proses penggunaan, di bawah 800 ℃ untuk memperlahankan pemanasan dan penyejukan, untuk mengelakkan keretakan. Jadi tidak boleh berada di bawah 800 ℃ lonjakan suhu relau.
Bata api silikat diperbuat daripada kuarzit dengan sedikit agen mineralisasi. Apabila dibakar pada suhu tinggi, komposisi mineral bata refraktori silika terdiri daripada kuarza skala, kuarza kuarzit, kaca dan tisu fasa kompleks lain yang terbentuk pada suhu tinggi, dan kandungan AiO2 adalah lebih daripada 93%. Antara bata silika yang dibakar dengan lebih baik, kandungan kuarza skala adalah yang tertinggi, menyumbang 50%~80%. kristobalit seterusnya, menyumbang hanya 10% hingga 30%. Kandungan fasa kuarza dan kaca berubah-ubah antara 5% dan 15%.
| Item/Indeks | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Ketumpatan Pukal g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| Kekuatan Penghancuran Sejuk Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Ketahanan Api 0.2Mpa Di Bawah Beban T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Perubahan Linear Kekal Semasa Pemanasan Semula % 1450℃*2j | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 | 0~+0.5 |
| 20~1000℃ Pengembangan Terma 10~6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Kekonduksian Terma (w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
Bata api silika terutamanya digunakan sebagai bahan refraktori untuk dinding pelindung ruang kokas dan pembakar dalam ketuhar kok, ruang regeneratif dan poket sanga dalam relau perapian terbuka pembuatan keluli, relau lubang rendaman dan relau lebur kaca, dan kawasan galas berat lain dan bahagian atas dalam relau pembakaran seramik. Bata silikat juga boleh digunakan untuk kawasan galas berat pada suhu tinggi dan bahagian atas relau perapian terbuka asid.